利用我們新的直接成方工藝技術(shù),整個(gè)軋機只需要一套軋輥,無(wú)需更換任何軋輥或墊片,實(shí)現了軋輥位置的全自動(dòng)調整。
可大大減少軋輥費用,加速資金周轉,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也降低了勞動(dòng)力成本和危險風(fēng)險,延長(cháng)了設備的使用壽命。
1.精度高
2.節省模具
3.全自動(dòng)調整
1.斷面角部形狀較好,相對內圓弧半徑較小,且邊部平直,外形較規整。
2.機組負荷低,尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。
3.可節約原材料的消耗。
4.既減少成型道次,保證了產(chǎn)品精度;又減少了功率損耗與軋輥磨損。
5. 既可大大減少軋輥備件的儲備,降低軋輥費用95%,也可加速資金周轉,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。
應用行業(yè):多用于生產(chǎn)鋼結構框架、工業(yè)建筑、水利工程建筑用管等。
此成型工藝在成型和定徑過(guò)程中,實(shí)現了全線(xiàn)在線(xiàn)調整,不換輥,不加減輥墊。這不僅大大節省軋輥成本,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強度。
特點(diǎn)和優(yōu)勢:
1、與圓成方相比,此種方法斷面角部形狀較好,相對內圓弧半徑較小,且邊部平直,外形較規整。
2、機組負荷低,尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。
3、帶寬比圓成方要平均小2.4-3%,可節約原材料消耗。
4、多架次采用組合式軋輥,使一套軋輥即可生產(chǎn)數十種規格的方矩形管,可大大減少軋輥備件儲備、降低軋輥費用80%,以利加速資金周轉,縮短產(chǎn) 品開(kāi)發(fā)周期。
在直接成方一代的基礎上,中泰推出了直接成方二代設備,本代設備不僅實(shí)現了方矩形管的軋輥共用,更創(chuàng )新性的實(shí)現了軋輥的在線(xiàn)調整,無(wú)需再加去輥墊,通過(guò)觸摸屏輕輕一按,就能實(shí)現軋輥的開(kāi)合升降。
與圓變方成型技術(shù)相比,直接成方工藝,采用多點(diǎn)彎曲方式,避免了軸向力和側向磨損,減少了成型步驟,保證了高質(zhì)量產(chǎn)品精度;直接成方管的橫截面產(chǎn)生更好的外邊緣和更小的內邊緣,并且邊緣更平坦,具有更規則的外觀(guān)。
利用我們新的直接成方第三代技術(shù),整個(gè)軋機只需要一套軋輥,無(wú)需更換任何軋輥或墊片,實(shí)現了軋輥位置的全自動(dòng)調整,可大大減少軋輥費用,加速資金周轉,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也降低了勞動(dòng)力成本和危險風(fēng)險,延長(cháng)了設備的使用壽命。
通過(guò)不斷完善改進(jìn),先后為國內外各鋼管廠(chǎng)提供了幾十套直接成方生產(chǎn)線(xiàn),受到廣大用戶(hù)的好評。