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新直接成方全線(xiàn)不換模具焊管設備

利用我們新的直接成方工藝技術(shù),整個(gè)軋機只需要一套軋輥,無(wú)需更換任何軋輥或墊片,實(shí)現了軋輥位置的全自動(dòng)調整。

可大大減少軋輥費用,加速資金周轉,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也降低了勞動(dòng)力成本和危險風(fēng)險,延長(cháng)了設備的使用壽命。

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工藝特點(diǎn)

1.精度高 

2.節省模具 

3.全自動(dòng)調整

工藝優(yōu)勢

1.斷面角部形狀較好,相對內圓弧半徑較小,且邊部平直,外形較規整。

2.機組負荷低,尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3.可節約原材料的消耗。

4.既減少成型道次,保證了產(chǎn)品精度;又減少了功率損耗與軋輥磨損。

5. 既可大大減少軋輥備件的儲備,降低軋輥費用95%,也可加速資金周轉,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。


  • 應用行業(yè):多用于生產(chǎn)鋼結構框架、工業(yè)建筑、水利工程建筑用管等。


中泰直接成方工藝三代發(fā)展


直接成方工藝一代(中大型管)

此成型工藝在成型和定徑過(guò)程中,實(shí)現了全線(xiàn)在線(xiàn)調整,不換輥,不加減輥墊。這不僅大大節省軋輥成本,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強度。

特點(diǎn)和優(yōu)勢:

1、與圓成方相比,此種方法斷面角部形狀較好,相對內圓弧半徑較小,且邊部平直,外形較規整。

2、機組負荷低,尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3、帶寬比圓成方要平均小2.4-3%,可節約原材料消耗。

4、多架次采用組合式軋輥,使一套軋輥即可生產(chǎn)數十種規格的方矩形管,可大大減少軋輥備件儲備、降低軋輥費用80%,以利加速資金周轉,縮短產(chǎn) 品開(kāi)發(fā)周期。

直接成方工藝二代(中大型管)

在直接成方一代的基礎上,中泰推出了直接成方二代設備,本代設備不僅實(shí)現了方矩形管的軋輥共用,更創(chuàng )新性的實(shí)現了軋輥的在線(xiàn)調整,無(wú)需再加去輥墊,通過(guò)觸摸屏輕輕一按,就能實(shí)現軋輥的開(kāi)合升降。


直接成方工藝三代(中大型管)

與圓變方成型技術(shù)相比,直接成方工藝,采用多點(diǎn)彎曲方式,避免了軸向力和側向磨損,減少了成型步驟,保證了高質(zhì)量產(chǎn)品精度;直接成方管的橫截面產(chǎn)生更好的外邊緣和更小的內邊緣,并且邊緣更平坦,具有更規則的外觀(guān)。

利用我們新的直接成方第三代技術(shù),整個(gè)軋機只需要一套軋輥,無(wú)需更換任何軋輥或墊片,實(shí)現了軋輥位置的全自動(dòng)調整,可大大減少軋輥費用,加速資金周轉,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也降低了勞動(dòng)力成本和危險風(fēng)險,延長(cháng)了設備的使用壽命。

通過(guò)不斷完善改進(jìn),先后為國內外各鋼管廠(chǎng)提供了幾十套直接成方生產(chǎn)線(xiàn),受到廣大用戶(hù)的好評。


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